MÉTODO E PRODUCCIÓN REVOLUCIÓN DE LA COSECHA ORGÁNICA.

Método de Produção

COSECHA DE CAÑA CRUDA

El nuevo sistema de producción, desarrollado por el Grupo Balbo, permite cosechar la caña de azúcar sin quemarla. Las cosechadoras, al mismo tiempo que cosechan la caña de azúcar, promueven el reemplazo de la paja verde en el suelo, lo que crea una cobertura que protege de la erosión y la insolación.

En nuestro sistema, la tierra también gana. Recibe efluentes orgánicos, líquidos y sólidos, que son subproductos de la industria llamados vinaza y torta de filtro. Como el ciclo productivo de la caña de azúcar es de aproximadamente 6 años, con la obtención de 5 cosechas, el suelo se revuelve cada 6 o 7 años. Además, los equipos y los vehículos tienen orugas y neumáticos de alta flotación, lo que minimiza la compactación del suelo.

Estas técnicas ayudan a mantener la fertilidad del suelo y su bioestructura activa, crean un ambiente favorable para la acción de microorganismos beneficiosos y la infiltración del agua y del aire, que son esenciales para el desarrollo de las plantas, y aseguran una convivencia equilibrada y armoniosa entre el agricultor y la naturaleza.


Colheita de Cana crua

CONTROL BIOLÓGICO DE PLAGAS

Actualmente realizamos dos tipos de control biológico de plagas, ambos con el objetivo de proteger las plantas y el medio ambiente simultáneamente:
Control biológico dirigido
Control biológico dirigido
que se lleva a cabo mediante la liberación de millones de enemigos naturales de las plagas de la caña de azúcar, que ejercen un control natural sin ningún riesgo para el medio ambiente. El Ingenio São Francisco, perteneciente al Grupo Balbo, tiene un laboratorio donde se crean estas poblaciones controladoras y su liberación en la plantación se guía por estudios poblacionales de las plagas, que se realizan periódicamente.
Control biológico inducido
que se realiza a través de la modificación dinámica del modelo de producción, de acuerdo con las tendencias de equilibrio ecológico entre las plagas y sus depredadores. Por lo tanto, se hace un seguimiento sistemático para guiar la adopción de medidas.

PARQUE INDUSTRIAL

El Parque Industrial del Ingenio São Francisco está instalado en un lugar privilegiado, entre bosques, plantaciones de caña de azúcar y una exuberante vegetación ribereña. Su proceso industrial adopta las técnicas de producción más modernas, con enfoque en la productividad, la minimización de los impactos ambientales y la seguridad de los trabajadores. Todo comienza cuando la caña de azúcar orgánica llega a la unidad de procesamiento minutos después de la cosecha, lo que conserva completamente sus características naturales. El pesaje de las cargas inicia un proceso documental, que permite la perfecta trazabilidad de la producción. En el laboratorio de calidad se analizan las muestras de la caña de azúcar orgánica, que luego se descarga en la mesa de alimentación, que la lleva al sistema de preparación para su desintegración. Todo el jugo orgánico se extrae mediante un proceso de molienda mecánica. Como resultado de este proceso, obtenemos un jugo de alta pureza e incomparable color, que se filtra y se envía a la fábrica de azúcar.

El jugo orgánico se deposita en tanques, en los que se decantan las impurezas minerales y vegetales. Estas impurezas pasan a través de un filtro de vacío y se convierten en un importante fertilizante orgánico que regresa a las plantaciones de caña de azúcar: la torta de filtro. El jugo limpio, a su vez, se somete a un proceso de evaporación múltiple, que resulta en un jarabe orgánico con alta concentración de sacarosa, que se envía a los cocedores al vacío, donde se forman los cristales de sacarosa. El producto final de la cristalización está compuesto de sacarosa y cristales de melaza.

Luego, por medio de centrifugación, se separa el azúcar de la melaza, que se utiliza como materia prima para la producción de alcohol. El azúcar orgánico se seca y se envasa en envases que cumplen con los estándares de fabricación y se pueden reciclar después del consumo. El producto final se almacena en almacenes especialmente dedicados a productos orgánicos. Se hace un seguimiento continuo de todo el proceso, se analizan regularmente los parámetros de calidad, para garantizar que se cumplan, y luego se emite un certificado de calidad al final de la producción de cada lote.

PARQUE INDUSTRIAL

PROGRAMA DE CALIDAD

La calidad siempre ha guiado todas las actividades de las empresas del Grupo Balbo. El Programa de Calidad Total comenzó oficialmente en 1992, con la capacitación de los empleados de la División Industrial del Ingenio São Francisco. La implementación de esta nueva cultura hizo posible que, en diciembre de 1995, con la participación de todos los empleados, se elaboraran la Misión y los Valores del Grupo Balbo.

El proceso de certificación ISO de la División Industrial del Ingenio São Francisco comenzó en noviembre de 1996. En agosto de 1998, después de una auditoría realizada por BVQI (Bureau Veritas Quality International), se certificaron los procesos de producción de azúcar, alcohol, levadura, aceite de fusel y bagazo. En julio de 2010, la División Industrial del Ingenio São Francisco obtuvo la certificación alimentaria BRC y, en marzo de 2011, recibió la certificación ISO 22000.

Toda la producción se somete a sistemas internacionales de seguridad alimentaria, como GMP (acrónimo en inglés para Buenas Prácticas de Manufactura), cuyo objetivo es garantizar las condiciones higiénico-sanitarias de los alimentos, eliminando posibles riesgos de contaminación; el Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC), método para prevenir factores de riesgo o riesgos potenciales para la inocuidad de los alimentos; y el Housekeeping para la limpieza y organización.

SOSTENIBILIDAD

Tenemos un serio compromiso con la calidad. Queremos que nuestros consumidores prueben alimentos sabrosos, compatibles con los más estrictos criterios de calidad internacionales y producidos a partir de una base tecnológica de clase mundial.

Los alimentos orgánicos ofrecen a los consumidores muchos más nutrientes, vitalidad y sabor, proporcionando una mejor calidad de vida. Su proceso de producción respeta el medio ambiente y promueve la inclusión social, beneficiando a la sociedad en su conjunto. Además, el uso de insumos biológicos, que a menudo provienen de los desechos de la misma industria, evita la compra de insumos químicos sintéticos, lo que reduce el coste de producción y aumenta la ayuda al medio ambiente. Lo mejor es que esto ocurre sin ninguna pérdida de productividad, como se puede ver en el gráfico a continuación, que representa el historial de productividad del Ingenio São Francisco, incluidos los años anterior y posterior a la conversión al sistema orgánico.

Este es un factor extremadamente importante, ya que la vocación de cualquier empresa es la generación de valor para sus accionistas y la sociedad en forma de compras a los proveedores, salarios para los empleados, recaudación de impuestos e inversión social, entre otros. El crecimiento y los buenos resultados económicos y financieros son el eje que sostiene una empresa, sin el cual su longevidad se ve amenazada.

Crecer en el mercado, generar más divisas, distribuir esta riqueza a la sociedad y contribuir a la preservación del medio ambiente son compromisos de Native.

EVOLUCIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD AGRÍCOLA DE UFRA - T / HA

EVOLUCIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD AGRÍCOLA DE UFRA - T / HA