MÉTHODE DE PRODUCTION LA RÉVOLUTION DE LA RÉCOLTE BIOLOGIQUE

Método de Produção

LA RÉCOLTE DE CANNE BRUTE

Le nouveau système de production mis au point par le groupe Balbo permet d'effectuer la récolte de la canne à sucre sans besoin de brûler les champs comme dans les systèmes de culture sur abattis-brûlis. Les faucheuses coupent et conditionnent la canne en une seule étape, ce qui favorise la réutilisation de la paille verte au niveau du sol et crée un couvert végétal (paillis ou mulch en anglais) qui protège le sol contre l'érosion et l'insolation.

Avec notre système, la terre aussi a tout à y gagner. Elle reçoit des biodéchets ou déchets organiques, liquides et solides, dérivés du secteur sucre-éthanol, appelés vinasses et tourteaux de filtration. Le cycle de culture d'un champ de canne à sucre étant d'environ 6 ans, il permet 5 récoltes, le sol est donc retourné tous les 6 ou 7 ans. En outre, les machines et les véhicules agricoles sont équippés de bandes transporteuses et de pneus à haute flottaison pour réduire le compactage  ou le tassement du sol.

Ces techniques aident à maintenir la fertilité et à conserver l'activité biologique du sol en créant un environnement favorable à l'action des micro-organismes bénéfiques et à l'infiltration de l'eau et de l'air, essentielles pour le développement des plantes, ce qui assure également une coexistence équilibrée et harmonieuse entre l'agriculteur et la nature.

Colheita de Cana crua

ADOPTION DE LA LUTTE BIOLOGIQUE CONTRE LES RAVAGEURS

Actuellement, nous réalisons deux types de lutte biologique contre les ravageurs pour protéger à la fois les plantes et l'environnement :
La méthode de lutte biologique dirigée
La méthode de lutte biologique dirigée
Celle-ci consiste à effectuer des lâchers de millions d'ennemis naturels des ravageurs de la canne à sucre, leur rôle étant d'exercer un contrôle naturel du nombre de nuisibles, sans risques pour l'environnement. L'usine São Francisco, du groupe Balbo, dispose d'un laboratoire d’élevage de ces populations de contrôle qui sont ensuite lâchées sur les plantations suivant des enquêtes démographiques périodiques détaillées des ravageurs.
La méthode de lutte physique des nuisibles par stress induit
Celle-ci se produit par la modification dynamique du modèle de production, en fonction des tendances de l'équilibre écologique entre les insectes ravageurs et leurs prédateurs. Pour ce faire, un suivi systématique est effectué pour savoir quelles mesures adopter.

LE PARC INDUSTRIEL

Le parc industriel de l'usine São Francisco a un emplacement privilégié, entre les forêts, les champs de canne à sucre et une végétation en  lisière exubérante. Le processus industriel utilise les techniques de production les plus modernes, centrées sur la productivité, l'atténuation des impacts environnementaux au minimum et sur la sécurité des ouvriers. Le processus commence dès l'arrivée de la canne à sucre bio à l'usine de transformation, quelques minutes après la récolte, ce qui permet de préserver toutes les caractéristiques naturelles de la matière première. La pesée des chargements démarre le processus documenté des diverses activités, à savoir, le remplissage de fiches en vue d’une parfaite traçabilité de la production. Au laboratoire de contrôle de la qualité, les échantillons de canne brute bio sont analysés avant d'être déversés sur une bande transporteuse qui les amène au secteur de préparation où ils seront broyés. Le jus de canne bio brut (vesou) est extrait par un processus de broyage mécanique. Une fois ce processus terminé, le jus obtenu, d'une pureté élevée et d'une couleur incomparable, est filtré puis envoyé à l'unité de production de sucre.

Ce vesou (semblable au moût) est alors déversé dans des réservoirs pour procéder à l'étape de clarification par décantation des impuretés minérales et végétales. Ces particules passent à travers un filtre à vide, duquel sont tirés les tourteaux de filtration, très importants pour l'amendement des cultures ; leur réutilisation sert donc à fertiliser les champs. Une fois le jus clarifié, il passe par un processus d'évaporation multiple, pour obtenir un sirop bio épais dont la concentration en saccharose est élevée ; ce sirop est envoyé vers des cuiseurs sous vide pour obtenir des cristaux de saccharose. Le produit de cristallisation final est composé de cristaux de saccharose et de mélasse.

Vient ensuite,  l'étape de centrifugation, durant laquelle la masse cuite est malaxée et séparée en cristaux de sucre et mélasse par centrifugation ; cette mélasse servira ensuite pour produire des biocombustibles (alcool). Le sucre biologique est séché et emballé dans des paquets conformes aux normes de fabrication, pouvant être recyclés après consommation. Le produit final est entreposé dans des espaces dédiés au stockage des produits biologiques. L'ensemble du processus est surveillé en permanence, suivant des paramètres de qualité qui sont analysés régulièrement pour pouvoir délivrer le certificat de qualité à la fin de la production de chaque lot.

LE PARC INDUSTRIEL

NOTRE PROGRAMME QUALITÉ

La qualité a, depuis toujours, été la base de toutes les activités des entreprises du groupe Balbo. Officiellement, le Programme de qualité totale date de 1992, année durant laquelle les employés de l'unité industrielle de l'usine São Francisco on participé à une formation en la matière. La mise en place de cette nouvelle culture a permis, en décembre 1995, de formuler la mission et les valeurs du groupe Balbo conjointement avec la participation de tous les employés.

Le processus de certification ISO de l'unité industrielle de l'usine São Francisco a commencé en novembre 1996. En août 1998, après un audit du Bureau Veritas, anciennement BVQI (Bureau Veritas Quality International), les procédés de production de sucre, d'alcool, de levures, d'huile de fusel et de bagasse ont été certifiés. En juillet 2010, l'unité industrielle de l'usine São Francisco a obtenu la Certification BRC pour l'industrie alimentaire, puis la Certification ISO 22000, en mars 2011.

Toute la production est soumise à des systèmes internationaux de sécurité alimentaire, tels que : la certification de Good Manufacturing Practices (GMP), autrement dit les Bonnes Pratiques de Fabrication – BPF, qui visent à garantir : les conditions hygiéniques et sanitaires des produits alimentaires en éliminant les risques éventuels de contamination ; le Système d'analyse des risques et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP) ; la Méthode de prévention des facteurs de risque ou des dangers potentiels pour la sécurité alimentaire, et enfin l’intendance des activités de nettoyage et d'entretien.

DURABILITÉ

Notre engagement en matière de qualité est des plus sérieux. Nous voulons que nos consommateurs aient l'opportunité de déguster des aliments savoureux, répondant aux critères de qualité internationaux les plus rigoureux et produits suivant une base technologique de normes mondiales.

Les aliments biologiques offrent aux consommateurs beaucoup plus de nutriments, de vitalité et de saveur et donc une meilleure qualité de vie. Notre processus de production, respectueux de l'environnement, favorise l'inclusion sociale et rend bénéfice à la société dans son ensemble. De plus, les intrants biologiques utilisés, souvent issus des biodéchets de la propre culture et du processus industriel de la canne, nous évite de devoir acheter des produits chimiques de synthèse, ce qui réduit le coût de production et augmente les aides à l'environnement. Et ce qui est formidable, c'est que nous obtenons tout cela sans aucune perte de productivité, comme le démontre le graphique ci-dessous, représentant les productivités au cours du temps de l'usine São Francisco, y compris les années avant et après la conversion vers l'agriculture biologique.

Ceci est un point extrêmement important, car la vocation de toute entreprise est de générer de la valeur pour ses actionnaires et pour la société sous forme d'achats auprès de fournisseurs, de salaires pour les employés, de perception d'impôts et d'investissements à impact social, entre autres. La croissance et les bons résultats économiques et financiers sont les piliers d'une entreprise, sans quoi sa longévité est menacée.

Croître, avancer sur le marché, générer plus de devises, faire partager cette richesse dans la société et contribuer à la préservation de l'environnement : voilà aussi l'engagement de Native.

L'ÉVOLUTION DU RENDEMENT AGRICOLE DE L'UFRA - T/HA

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