Green Cane Project
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Entre mai 2006 et avril 2007, Native a effectue un bilan des émissions de gaz a effet de serre (GES) de la filière biologique de l'Usine de Sao Francisco (UFRA). Cette évaluation a été réalisée selon le protocole GHG - modèle international pour mesurer les émissions - en considérant les effets de la culture de la canne et la production de sucre et d'alcool a l'usine. Compte-tenu qu'une partie de cette production est destinée a l'exportation, l'énergie nécessaire pour le transport de ces marchandises vers leur destination finale (USA, Europe, Japon) a également été prise en compte.

Les quantités d'émissions trouvées pour UFRA sont plus basses que les niveaux moyens d'émissions de l'industrie de la canne a sucre, du fait de ses méthodes de production biologiques. Comparée a la production de sucre a partir de la betterave en Europe ou au Japon, ou encore a la production de sucre a partir de la betterave ou du mais aux Etats-Unis, les écarts sont encore plus nets, car ces méthodes de production fonctionnent a partir d'énergies fossiles alors que UFRA utilise de l'énergie a base de bagasse de canne a sucre.
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Quality Program

Quality has always guided all activities at the companies belonging to the Balbo Group. The Total Quality Program got underway officially in 1992 with the training of the employees of the Industrial Division at the São Francisco Plant. The implementation of this new culture, in December 1995, with the participation of all Group employees, allowed Balbo Group's Mission and Values to be drafted.

The ISO certification process for the São Francisco Plant's Industrial Division began in November 1996. In August 1998, after an audit done by B.V.Q.I. (Bureau Veritas Quality International), the sugar, alcohol, yeast, fusel oil and bagasse production processes were certified. On July 09, 2010, the São Francisco Plant Industrial Division secured the BRC Certification for the food industry and, later, on March 25, 2011, the ISO 22000 certification.

The entire production is subject to international food safety systems such as the Good Manufacturing Practices (GMP), which aims to ensure the food's hygienic and sanitary conditions, eliminating the potential for contamination, and the Hazard Analysis and Critical Control Points - HACCP method for preventing risk factors or potential hazards to food safety, in addition to cleanliness and organization House Keeping